为解决目前焊接行业的痛点、优化焊接技术，近日，电气工程学院“智焊科技”团队赴南通市中远海运船务工程有限公司进行社会实践。
在走访中，团队成员针对焊接过程中焊缝跟踪精度低、焊接参数难以整定、焊后残余应力严重等问题进行了深入调研，以便研究如何更好地解决目前焊接行业存在的市场痛点。此外，他们还参观了公司的厂史馆、机电车间、管道焊接车间，并向专业焊接人员深入学习焊接工艺要点和各类焊接方法等。
“智焊科技”团队通过调查发现当前的焊接行业，大多数厂家仍然采用人工焊接，各类工件分批打磨处理，焊缝跟踪以及焊后应力处理都是通过专业焊工进行处理，几乎很少可以实现所有工序一体化处理。团队结合研究推出的产品——大曲面总装焊接专机、储罐焊接专机、焊后残余应力处理专机与公司负责人进行交流，听取该公司对团队提出的建议和意见。该公司生产运营部经理张海峰表示，这些产品可高自动化、智能化地适应不同环境，完成普通工人完成不了的任务，而且能减少焊接烟尘对人体的伤害，具有较大的发展潜力，未来市场广阔。
此次社会实践在充分了解市场的基础上加强了团队的创业信心，让团队更加坚定地优化产品与技术，同时锻炼了团队成员的意志，巩固了他们的专业知识，体现了新时代共青团员的精神风貌。
（商亮亮）
电气工程学院“智焊科技”团队赴南通市中远海运船务工程有限公司进行社会实践。
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